Influencia de la diatomita y sus modificaciones de base en el yo.

Scientific Reports volumen 13, número de artículo: 13691 (2023) Citar este artículo

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El estudio examinó cómo la diatomita y sus modificaciones afectaban la capacidad autoadhesiva de los adhesivos sensibles a la presión de silicona. Para crear una composición adhesiva para las pruebas, se agregaron rellenos a una resina de silicona comercial, que luego se usaron para crear nuevas cintas sensibles a la presión modificadas. Las cintas resultantes se probaron para determinar su adhesión, pegajosidad, cohesión a temperatura ambiente y elevada, prueba SAFT (temperatura de falla del adhesivo por corte), vida útil (viscosidad) y contracción. Los resultados obtenidos se compararon con los de las cintas no modificadas. Las pruebas dieron como resultado una mayor resistencia térmica (225 °C) y una menor contracción (0,1%). Como resultado, podemos concluir que se obtuvieron materiales con resistencia térmica con una ligera disminución en otros parámetros.

Los adhesivos sensibles a la presión (PSA) son materiales relativamente nuevos en la industria ferroviaria. Como materiales viscoelásticos "eternamente vivos", presentan una pegajosidad permanente a temperatura ambiente en estado libre de disolventes, pegajosidad cuando se presionan ligeramente y sin transformación de líquido a sólido. Los PSA vienen en muchas formas diferentes: cintas adhesivas de doble cara de varios espesores con respaldo o núcleos de espuma funcional, cintas de transferencia autoadhesivas, cintas de una cara y láminas de impresión. Además de sus diversas formas, los adhesivos sensibles a la presión tienen diferentes formulaciones químicas y son adecuados para una amplia gama de aplicaciones industriales. Entre todos los adhesivos sensibles a la presión, hay tres formulaciones químicas más populares que se pueden obtener: acrilatos, siliconas y caucho1,2,3,4.

Los adhesivos de silicona sensibles a la presión se denominan materiales especiales. Desde su introducción en 1960, los adhesivos de silicona sensibles a la presión (Si-PSA) han encontrado muchas aplicaciones, incluidas cintas para unir materiales de baja energía superficial, así como en las industrias eléctrica y electrónica, médica y sanitaria y automotriz. La alta flexibilidad de las conexiones Si-O-Si en los adhesivos de silicona autoadhesivos, la baja interacción intermolecular, la baja tensión superficial, la excelente estabilidad térmica y la transparencia UV, las excelentes propiedades eléctricas, la resistencia química y la resistencia a las condiciones climáticas hacen que estos adhesivos sean relativamente mejores que otros. PSA convencionales a base de carbono. El Si-PSA con grupos metilo y fenilo se reticula a una temperatura entre 120 y 150 °C con peróxidos orgánicos. Los adhesivos son inertes y muy hidrófobos y mantienen una buena permeabilidad al vapor de agua. Desde el año 2000, ha habido un aumento en el interés por los nuevos adhesivos sensibles a la presión de silicona; especialmente como cintas médicas e industriales. Cada vez se hacen más intentos de modificar los adhesivos para aumentar las propiedades deseadas (por ejemplo, resistencia térmica). Debido a la falta de grupos funcionales en el polímero y a nuestra propia experiencia en investigación, las resinas de silicona terminadas se modifican físicamente añadiendo un relleno para aumentar la resistencia térmica del adhesivo5,6,7,8.

Las cintas de silicona son más conocidas por su capacidad para adherirse a materiales de baja energía superficial y su resistencia a un rango de temperatura muy amplio, desde -40 °C hasta más de 250 °C. Las características básicas de este grupo de materiales autoadhesivos son la capacidad de formar uniones adhesivas con materiales de silicona, relativa resistencia al moho y hongos (porque la silicona es "inorgánica", lo que significa que el esqueleto no contiene carbono, es hipoalergénico en naturaleza). Como desventajas se menciona a menudo la fuerza de unión relativamente baja con materiales que no son de silicona9,10,11.

Los investigadores están trabajando para aumentar significativamente el potencial de la materia prima de zeolita, como la diatomita, mediante el uso de diversos métodos de modificación. La modificación es de gran interés principalmente no sólo por la importante presencia y propiedades de dichos materiales, sino también por el rendimiento optimizado y el bajo coste. Las zeolitas modificadas representan perspectivas versátiles para diversas aplicaciones. La modificación de las zeolitas se utiliza con mayor frecuencia para aumentar su capacidad de intercambio iónico, aumentar su capacidad y obtener un material más selectivo12.

La diatomita es un material de origen sedimentario. Los depósitos de diatomita consisten principalmente en una acumulación de esqueletos formados por la formación de diatomeas. Los esqueletos son sílice amorfa hidratada u opalescente, pero a veces consisten en parte en alúmina. Las diatomitas, además de las conchas de diatomeas, suelen contener otros sedimentos como arcilla y arena fina13.

Wang, Yang y cols. modificó la diatomita mediante un fácil tratamiento alcalino. La diatomita cruda se dispersó en una solución de NaOH a 90 °C mientras se agitaba durante 2 h. Después de la separación, la diatomita modificada se lavó varias veces con agua y etanol anhidro hasta obtener un valor de pH cercano al neutro14.

Boriskov et al. Se modificó la diatomita con ácido clorhídrico 1 N y utilizando una solución de NaOH 1 N durante 1 h. Luego, las muestras se lavaron repetidamente con agua destilada y se neutralizaron a pH 7. El siguiente paso fue secar a temperatura ambiente hasta secar al aire. La activación térmica se llevó a cabo recociendo la diatomita nativa, prelavada y tamizada en un horno de mufla durante 3 h a 440–460°C14.

Xu et al. diatomita modificada por KOH mediante mezclas en un matraz con rotor a 60 °C durante 24 h, con una relación másica de KOH/diatomita de 1:6 a 1:1. Se usó un agitador calefactor magnético para impregnar la mezcla seca. Luego la muestra se calcinó en un horno de mufla a entre 300 °C y 700 °C durante 4 h15,16.

En un matraz de tres bocas se mezclaron diatomita, hidróxido de sodio y agua destilada17. Los matraces se sellaron con tapones para evitar la evaporación de la solución. El matraz se sumergió en un baño de agua a una temperatura fija y el sistema se mantuvo en agitación durante 3 h. La mezcla resultante se filtró sobre papel de filtro y luego se lavó con agua destilada hasta que no se pudieron detectar iones de sodio en la solución.

El objetivo del trabajo fue modificar las resinas de silicona autoadhesivas con las cargas para obtener una nueva composición de adhesivos sensibles a la presión de silicona con mayor resistencia térmica. Los rellenos ayudan en la transferencia de temperatura a través del material, aumentando así la resistencia térmica. A partir de las composiciones preparadas se obtuvieron cintas autoadhesivas. Se seleccionó diatomita como relleno mejorando la resistencia térmica; la carga también fue atacada alcalinamente.

Se utilizaron los siguientes materiales para crear este documento:

Adhesivo de silicona de Dow Corning (EE. UU.): resina DOWSIL™ 7358 (Q2-7358).

El compuesto de reticulación fue peróxido de diclorobenzoilo: DClBPO (Gelest, EE. UU.).

El disolvente fue tolueno de Carl Roth (Alemania).

Como relleno se utilizó diatomita (tierra de diatomeas) de Nanga (Polonia).

Según las garantías del fabricante, el tamaño de las partículas de tierra de diatomeas (diatomita) es de 10 µm. Según las pruebas del fabricante, se asumió que la composición química del relleno era: SiO2 93,0%; Al2O3 2,0%; Fe2O3 1,0%; CaO 0,3%; Na2O + K2O 2,5%; MgO 0,5%; TiO2 0,2%; P2O5 0,1%.

Dowsil 7258 es una dispersión adhesiva de silicona sensible a la presión a base de solvente de goma y resina de polidimetilsiloxano (52–58 %) en tolueno/xileno.

Las muestras de diatomita se modificaron con soluciones de NaOH y KOH de diferentes concentraciones de 0,1 M, 0,5 M y 1 M durante 6 h a 60 °C. Para la modificación se utilizaron 100 ml de la solución correspondiente por 10 g de muestra. El conjunto se introdujo en un baño de ultrasonidos. Las muestras resultantes se centrifugaron (7000 rpm), se lavaron con agua desionizada hasta pH 7 del filtrado y se secaron a 85 °C durante 24 h.

Para preparar una cinta autoadhesiva de una cara, la resina comercial se medicó usando 1,5 partes de agente reticulante en peso. por 100 partes en peso. resina. Luego 0,1; Se añadió 0,5, 1,0 o 3,0% en peso de carga a una resina modificada y se mezcló hasta que se obtuvo una composición homogénea. Las composiciones obtenidas se recubrieron sobre una película de poliéster de 50 µm de espesor utilizando un recubridor PSAT semiautomático. La composición recubierta de esta manera se introdujo en un secador Binder (Binder GmbH, Alemania) a una temperatura de 110 °C durante 10 minutos para la evaporación del disolvente y la reticulación térmica. La película adhesiva obtenida con un peso de 45 g/m2 se fijó con otra capa de película de poliéster.

Los espectros FTIR se realizaron utilizando un espectrómetro Nicolet 380 de Thermo Electron Corporation (Waltham, MA, EE. UU.). El estudio utilizó el accesorio ATR con un cristal de diamante. El rango de medición fue de 4000 a 400 cm-1 con una resolución de 4 cm-1.

La DRX de las diatomitas modificadas se obtuvo mediante un difractómetro de rayos X Empyrean PANalytical (Malvern, Reino Unido) con una lámpara de Cu utilizada como fuente de radiación en el rango 2θ de 10 a 100 ° con un tamaño de paso de 0,026.

La vida útil se define como el período de tiempo durante el cual una determinada composición puede recubrirse sin problemas. Después de un largo tiempo de almacenamiento de la composición (principalmente después de la adición del reticulante), la viscosidad de la composición aumenta hasta el llamado punto de gel18. Las pruebas se realizaron con un viscosímetro Brookfield a temperatura ambiente a intervalos, inmediatamente después de mezclar y después de 1, 2, 3, 5, 7 días, respectivamente. La vida útil se determinó utilizando un viscosímetro DV-II Pro Extra (Brookfield, Nueva York, NY, EE. UU.).

Utilizando un analizador de disolventes (Radwag MAX 60/NP, Radom, Polonia) se midió el contenido de sólidos del adhesivo de partida. La medición se realizó en crisoles de aluminio a 140 °C durante 40 min. El gramaje de la lámina adhesiva se midió con un punzón redondo con una superficie de 10 cm2 (Karl Schröder KG, Weinheim, Alemania).

La adhesión es un fenómeno de interacción de partículas, átomos e iones, superficies adyacentes. La medida de adhesión es el trabajo por unidad de área que se debe realizar para liberar los materiales adheridos19. La prueba de adherencia al pelado se llevó a cabo de acuerdo con el método de prueba AFERA ​​4001 en la máquina de prueba Zwick-Z010 (Zwick/Roell, Alemania). Después de retirar el revestimiento antiadherente, la lámina se pegó a una placa de acero utilizando un rodillo de 2 kg. La muestra se dejó durante 20 min. La adherencia al despegado se midió para cada pieza de prueba en un ángulo de 180°. El resultado de la medición es el promedio de las cinco mediciones20,21.

La cohesión es un tipo de interacción intermolecular debido a la cual las moléculas de una sustancia determinada se mantienen muy próximas. La medida de cohesión es el trabajo necesario para separar un determinado cuerpo en sus partes dividido por el área resultante de la separación. La cohesión depende, entre otras cosas, del estado de agregación, la microestructura del material y el tamaño de las interacciones entre las moléculas. La cohesión se midió según la norma AFERA ​​4012 a 20 y 70 °C. Según este método, una parte de la tira que mide 2,5 cm × 2,5 cm se pega a la placa de acero y el otro extremo de la tira se carga con un peso de 1 kg. La prueba mide el tiempo transcurrido hasta que la película adhesiva se separa de la baldosa22.

La capacidad de pegar dos superficies de forma rápida y fiable es un requisito de rendimiento clave en muchos productos adhesivos sensibles a la presión, especialmente cintas y etiquetas adhesivas. La propiedad clave para una unión exitosa es la pegajosidad o "pegajosidad" del adhesivo. La prueba de pegajosidad se realiza de acuerdo con la norma AFERA ​​4015. El valor de la pegajosidad se define como la fuerza necesaria para separar, a una velocidad predeterminada, el bucle que toca un área con una superficie predeterminada mediante un adhesivo23,24.

Las muestras se prepararon según el procedimiento descrito para las pruebas de cohesión. Se suspendió una masa de 1 kg en cada extremo de la muestra y se colocó en el horno. La temperatura se aumentó de 22 a 217 °C a una velocidad de calentamiento de 1 °C/min. La temperatura del daño se proporcionó junto con la naturaleza del daño del adhesivo. Se realizaron pruebas en 4 muestras para cada formulación para determinar la resistencia media a la temperatura y se utilizó la desviación estándar como error23.

La contracción se midió utilizando el método cruzado, en el que la película de PVC se recubre con una fina capa de adhesivo, se reticula y luego se pega a una placa de metal. Se realizan dos incisiones de 90°. Las mediciones se realizan midiendo el ancho de los cortes en varios intervalos manteniendo la temperatura de prueba a 70 °C. La contracción es un porcentaje de las proporciones de los anchos de corte. No se permite una contracción superior al 0,5%20,25.

Se seleccionó una composición adhesiva con buenas propiedades funcionales para su modificación con cargas. Los resultados para el adhesivo sensible a la presión sin modificación se presentan en la Tabla 1. Sin embargo, las cintas autoadhesivas sin modificación muestran un valor de temperatura bajo en la prueba SAFT, lo que limita el rango de aplicaciones de dichas cintas. Al mismo tiempo, se caracterizan por una buena cohesión a temperatura ambiente y a temperatura elevada. Además, los valores de adherencia y pegajosidad son buenos. Esto lleva a la conclusión de que las modificaciones físicas planificadas con cargas a base de diatomita pueden tener un efecto positivo en las proporciones de Si-PSA. Se esperaba que esta adición mejorara las propiedades térmicas de las cintas autoadhesivas manteniendo al mismo tiempo las propiedades de rendimiento, como la adhesión o la cohesión, al mismo nivel que las cintas no modificadas. El adhesivo modificado tenía una viscosidad igual a 16,7 Pa·s y contenía 57,6% de sólidos (medido termogravimétricamente). Sólo se le añadió el reticulante (térmico): 1,5 pph de peróxido de dibenzoílo y se diluyó con tolueno (hasta un 55 % de sólidos).

Figura 1 Se muestran los espectros FTIR de la diatomita cruda y de la diatomita modificada. Los picos en 3421, 1631 cm−1 y 960 cm−1, que se observan en las siete muestras, generalmente se asocian con vibraciones de estiramiento de los grupos hidroxilo (–OH) en la superficie de las muestras. Al aumentar las concentraciones de NaOH y KOH, aumenta la intensidad del pico a 960 cm1, lo que se confirma por el aumento del número de grupos OH. Los picos a 1054, 796 y 451 cm-1 se atribuyen a modos de estiramiento asimétrico, estiramiento simétrico y flexión de los enlaces Si-O-Si en la diatomita26.

Espectros FTIR de las soluciones de NaOH y KOH de la diatomita cruda y de la diatomita modificada.

La Figura 2 muestra los patrones de XRD de la diatomita cruda y de la diatomita modificada con soluciones de NaOH y KOH. Se observa un pico amplio a aproximadamente 22,5° asociado con la estructura amorfa del SiO2. Estos son picos de difracción no cristalinos típicos. La ausencia de otros reflejos indica una pureza muy elevada de la diatomita.

XRD de la diatomita cruda y de la diatomita modificada con soluciones de NaOH y KOH.

Las figuras 3a yb muestran el efecto de la adición de cargas a base de diatomita sobre la adhesión de la película adhesiva. Los diagramas muestran respectivamente cintas modificadas con cargas grabadas con base de sodio y potasio de diferente concentración para cambiar la proporción de silicio con respecto al resto de la carga. Una pequeña adición de carga (0,1 o 0,5% en peso) aumentó el valor de adherencia en comparación con la composición sin carga, mientras que con una gran adición se observó su disminución. Se produce de manera más similar por el efecto de la estructura deseable y más compacta provocada por la introducción de pequeñas cantidades de relleno, y cuando se aumenta la cantidad, provoca un desplazamiento del equilibrio cohesivo-adhesivo hacia la cohesión27,28. En cada caso de modificación del relleno, se observó un aumento en el valor de adhesión en comparación con las películas modificadas con tierra de diatomeas no modificada. El mayor aumento se registró en obturaciones pequeñas (0,1 o 0,5% en peso) con cargas modificadas con soluciones 0,1 y 0,5 molares. De las muestras modificadas con un aditivo de relleno al 0,5% en peso, el valor más alto de adhesivo se obtuvo para NaOH 0,1 molar modificado con diatomita. − 15,8 N/25 mm. También se observó que incluso una pequeña adición de una base 1 molar modificada permite lograr una adhesión mucho mayor que en el caso de usar una base 0,1 molar modificada, donde para la diatomita modificada con KOH se obtuvieron valores más altos mediante el sistema grabado. con una solución base 0,5 molar.

Efecto de la adición de diatomita sobre la adhesión al pelado de adhesivos sensibles a la presión de silicona: (a) diatomita modificada por NaOH; (b) diatomita modificada por KOH.

La pegajosidad de las películas adhesivas modificadas mantuvo una tendencia similar a la de su adhesión (Fig. 4). Una pequeña adición - 0,1% en peso de la carga aumentó el valor de pegajosidad en comparación con la composición con la carga. Ya para la adición de 1,0 wt. rellenos, se ha informado de una reducción en el valor de pegajosidad cercana o inferior al valor logrado por la película adhesiva no modificada. Esta relación está relacionada en parte con el cambio del equilibrio cohesivo-adhesivo hacia la cohesión y la disposición de la película adhesiva. Una disminución sistemática en el valor de la pegajosidad después de su aumento también puede ser causada por la aparición de bloqueos de pegamento (partículas de masilla no cubiertas con la capa adhesiva) en la superficie del material adhesivo, lo que automáticamente reducirá el valor de la pegajosidad27. 28,29.

Efecto de la adición de diatomita sobre la pegajosidad de adhesivos sensibles a la presión de silicona: (a) diatomita modificada por NaOH; (b) diatomita modificada por KOH.

No se observó ningún efecto de la adición de carga o de su modificación básica sobre las propiedades cohesivas de la composición adhesiva. Tanto en el caso de NaOH como de KOH, todas las muestras analizadas mostraron una alta resistencia cohesiva de más de 72 h a temperatura ambiente y elevada. Los resultados de las pruebas se presentan en las Figs. 5 y 6. Este efecto confirma la buena compatibilidad de las cargas con la resina de silicona; y en combinación con los resultados de adhesión y pegajosidad, se confirma una mejor disposición de las cadenas poliméricas y una estructura más compacta de la película adhesiva provocada por la adición del relleno27,28.

Efecto de la adición de diatomita sobre la cohesión de adhesivos sensibles a la presión de silicona medidos a temperatura ambiente: (a) diatomita modificada por NaOH; (b) diatomita modificada por KOH.

Efecto de la adición de diatomita sobre la cohesión de adhesivos sensibles a la presión de silicona medidos a 70 °C: (a) diatomita modificada por NaOH; (b) diatomita modificada por KOH.

Las nuevas cintas adhesivas obtenidas fueron ensayadas mediante el ensayo SAFT para determinar su resistencia térmica y compararlas con cintas no modificadas; los resultados se muestran en la Fig. 7. La adición de rellenos aumentó la resistencia térmica de las composiciones adhesivas probadas, junto con el aumento del aditivo, la resistencia a la temperatura aumentó cada vez, alcanzando el límite de prueba de 225 °C en la región de 0,5 a 1,0% en peso del aditivo. Para muestras grabadas con bases NaOH y KOH, este valor ya se alcanzó con un 0,1 por ciento en peso. Con un 3% en peso del aditivo se observó una disminución de la temperatura máxima de funcionamiento, pero no por debajo del valor de las muestras sin cargas. El grabado de muestras con bases mejora su compatibilidad con la resina de silicona y aumenta su resistencia térmica, pudiendo estar relacionado con el aumento de masa de silicio en las cargas decapadas respecto al resto de la carga28,29,30. Los rellenos ayudan en la transferencia de temperatura a través del material, aumentando así la resistencia térmica31.

Efecto de la adición de diatomita sobre la resistencia térmica en la prueba SAFT de adhesivos sensibles a la presión de silicona: (a) diatomita modificada por NaOH; (b) diatomita modificada por KOH.

En cada caso de prueba, la viscosidad de las muestras aumentó rápidamente para formar un gel: las muestras duplicaron su viscosidad o alcanzaron la viscosidad máxima que permitía el uso de la composición adhesiva para el recubrimiento de 74 Pa s; en el primer caso, las muestras se habían asentado hasta el borde del gel después de aproximadamente 7 días, mientras que en el segundo caso, el máximo lo alcanzaron las muestras con la adición de un 3% en peso de carga modificada con álcali, independientemente del molar. concentración utilizada para su modificación. En comparación con las composiciones adhesivas puras, la adición de tierra de diatomeas afectó ligeramente a la viscosidad, incluso con el nivel de aditivo más alto probado. Además, los estudios han demostrado que cuando se modifica mediante el uso de base, las distancias entre las curvas individuales en el gráfico se expanden con la cantidad. de relleno añadido. Una ligera adición de 0,1 por ciento en peso de la carga modificada aumenta la viscosidad dos veces en comparación con la viscosidad de la composición con la adición de la carga no modificada. La diferencia entre la adición de la carga modificada 0,1, 0,5 y 1,0 es relativamente cercana y oscila alrededor de un aumento de viscosidad del doble, mientras que con la adición del 3 % en peso de la carga, se observó un aumento de viscosidad de aproximadamente cuatro veces (Fig. 8. No hubo diferencias particulares después de la modificación con la base de NaOH y KOH. Los grupos OH desempeñan un papel clave, que hacen que los átomos de carbono del grupo benceno atraigan protones hidroxilo a través de interacciones OH-π. El mayor contenido de grupos OH en la carga modificada aumenta significativamente la viscosidad32.

Efecto de la adición de diatomita sobre la viscosidad de los adhesivos sensibles a la presión de silicona: (a) diatomita; (b) diatomita modificada con NaOH 0,1; (c) diatomita modificada con NaOH 0,5; (d) diatomita modificada con NaOH 1,0; (e) diatomita modificada con 0,1 KOH; (f) diatomita modificada con 0,5 KOH; (g) diatomita modificada por 1,0 KOH.

La Figura 9 muestra el efecto de la diatomita y sus modificaciones alcalinas sobre el valor de contracción de los adhesivos de silicona sensibles a la presión. La incorporación de una carga a la composición condujo a una reducción espectacular del valor de contracción en comparación con una composición adhesiva sin cargas. Cuanto menor era la adición de relleno, más pequeña era la piel de las muestras ensayadas, los mejores resultados se obtuvieron para rellenos del 0,1 al 0,5% en peso. Lo más probable es que esto se debiera a una mejor alineación de las cadenas de polímeros y a una estructura más compacta, lo que mejoró la contracción de la película adhesiva28,33. La modificación de la diatomita con bases permitió obtener menores valores de contracción para cada grado de relleno de las composiciones adhesivas. La investigación demostró que los materiales tratados con las concentraciones molares más altas dieron los mejores resultados. La reducción más probable de la contracción en este caso se debió al aumento de la proporción de silicio en la masa de relleno y a los posibles cambios en su estructura provocados por la acción de las bases29.

Efecto de la adición de diatomita sobre la contracción de adhesivos sensibles a la presión de silicona: (a) diatomita modificada con NaOH 0,1; (b) diatomita modificada con NaOH 0,5; (c) diatomita modificada con NaOH 1,0; (d) diatomita modificada con 0,1 KOH; (e) diatomita modificada con 0,5 KOH; (f) diatomita modificada por 1,0 KOH, (g) diatomita.

Las investigaciones han dado como resultado cintas autoadhesivas con propiedades mejoradas en comparación con el adhesivo inicial. Se observó un aumento muy grande en el caso de la resistencia térmica: la mayoría de las muestras alcanzaron el valor máximo: 225 °C. Los resultados de contracción también fueron excepcionales: prácticamente cada adición de relleno resultó en una reducción de la contracción. En cada caso analizado, se observó un rápido aumento de la viscosidad de las muestras hasta la forma de gel, por lo que las composiciones obtenidas no son aptas para el almacenamiento y deben recubrirse inmediatamente después de ser golpeadas. Además, las cintas conservaron buenas propiedades subacuáticas como adherencia, cohesión y pegajosidad, lo que las hace utilizables.

Introduciendo tierra de diatomeas en la matriz polimérica se obtuvieron nuevas cintas autoadhesivas con mayor resistencia térmica. La modificación adicional de las diatomitas con diferentes bases y su introducción en Si-PSA dio como resultado una mayor ampliación de las posibilidades de obtener cintas con parámetros limitantes específicos, gracias a lo cual se pueden preparar varios productos autoadhesivos con resistencias térmicas específicas a partir de los resultados obtenidos.

Allí donde se requiera resistencia a altas temperaturas y dilataciones del material, los materiales obtenidos se pueden utilizar sin duda. La principal industria que podría ser destinataria de los productos descritos en el artículo son las plantas de calefacción, donde las cintas podrían usarse para sellar tuberías. Además, estos materiales pueden ser una alternativa interesante a los conectores rápidos utilizados en la industria del automóvil, especialmente ya que se pueden utilizar en motores.

Los conjuntos de datos utilizados y/o analizados durante el estudio actual están disponibles del autor correspondiente previa solicitud razonable.

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Descargar referencias

Esta investigación fue financiada por el Centro Nacional de Investigación y Desarrollo (NCBiR) como parte de la iniciativa LIDER. Número de proyecto LIDER/9/0028/L-11/19/NCBR/2020.

Facultad de Tecnología e Ingeniería Química, Departamento de Tecnología Química Orgánica y Materiales Poliméricos, Universidad Tecnológica de Pomerania Occidental, Szczecin, Pulaskiego 10, 70-322, Szczecin, Polonia

Adrian Krzysztof Antosik, Karolina Mozelewska y Marlena Musik

Facultad de Tecnología e Ingeniería Química, Departamento de Ingeniería de Materiales Catalíticos y Sorbentes, Universidad Tecnológica de Pomerania Occidental en Szczecin, Piastów Ave. 42, 71-065, Szczecin, Polonia

Piotr Miądlicki

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Conceptualización. También conocido como MM, PM, KM; metodología. También conocido como MM, PMKM; validación. También conocido como; análisis formal. También conocido como, KM, PM; investigación. También conocido como MM, PM, KM; curación de datos. También conocido como MM; Escritura: preparación del borrador original. También conocido como MM, PM, KM; Escritura: revisión y edición. También conocido como MM, PM, KM.; supervisión. También conocido como; administración de proyecto. También conocido como; adquisición de financiación. AKA Todos los autores revisaron el manuscrito.

Correspondencia a Adrian Krzysztof Antosik.

Los autores declaran no tener conflictos de intereses.

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Reimpresiones y permisos

Antosik, AK, Mozelewska, K., Musik, M. et al. Influencia de la diatomita y sus modificaciones de base en las propiedades autoadhesivas de los adhesivos sensibles a la presión de silicona. Informe científico 13, 13691 (2023). https://doi.org/10.1038/s41598-023-40958-0

Descargar cita

Recibido: 07 de febrero de 2023

Aceptado: 19 de agosto de 2023

Publicado: 22 de agosto de 2023

DOI: https://doi.org/10.1038/s41598-023-40958-0

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